ฟิล์มกระจกนิรภัยมีลักษณะหลักๆ ดังต่อไปนี้

3. การเลือกอุปกรณ์

การผลิตนี้ใช้อุปกรณ์ห้าประเภท: เครื่องผสม เครื่องคลี่คลาย เครื่องตัดไดคัท 400 เครื่องติดฉลาก และเครื่องวางตำแหน่ง

4. สารประกอบ

1. ทำความสะอาดเครื่องจักรผสมและเครื่องตัดไดคัท และเตรียมแม่พิมพ์ วัสดุ เครื่องมือปรับแม่พิมพ์ และรายการอื่น ๆ

2. ตรวจสอบว่าเครื่องผสม เครื่องมีดแบน และเครื่องติดฉลากเป็นปกติหรือไม่

3 ขั้นแรก ใช้อุปกรณ์เสริมเพื่อดึงวัสดุตรงๆ จากนั้นแทนที่ด้วยฟิล์มป้องกัน PE ยืดด้านกาวให้ตรงขึ้น จากนั้นจึงผสมกาว AB ไว้ตรงกลาง

④ เพิ่มแถบกำจัดไฟฟ้าสถิต พัดลมไอออน และเครื่องทำความชื้นให้กับเครื่องผสม

⑤ คนสองคนขึ้นไปไม่สามารถสตาร์ทเครื่องพร้อมกันได้เพื่อหลีกเลี่ยงอุบัติเหตุทางอุตสาหกรรม

5. การมอดูเลต

1. ยกฐานแม่พิมพ์ขึ้นเพื่อยืนยันว่าสามารถใส่แม่พิมพ์ได้หรือไม่ หากไม่สามารถใส่ได้ ให้ยกต่อไปจนกว่าจะใส่ได้ง่าย

2. เช็ดแม่แบบและแม่พิมพ์ของเครื่อง ติดเทปสองด้านที่ด้านหลังของแม่พิมพ์ ติดแม่พิมพ์ให้ขนานกับศูนย์กลางของฐานแม่พิมพ์เพื่อปรับสมดุลการป้อน จากนั้นจึงใส่โฟมลงบนแม่พิมพ์

3 วางแม่แบบด้านบนและแม่พิมพ์บนเครื่อง จากนั้นใส่การปรับแม่พิมพ์ PC แบบโปร่งใสที่ด้านตรงข้ามของแม่แบบด้านล่าง และเพิ่มเทปปรับแม่พิมพ์หนา 0.03 มม. บนวัสดุ PCหากมีรอยเว้าลึกก็สามารถลบออกได้ส่วนนี้ของเทปปรับแม่พิมพ์แบบไม่มีมีดโกน

④ กดแรงดัน ตัดด้วยไดคัทหนึ่งครั้งทุกๆ 0.1 มม. ของแรงกด เพื่อป้องกันไม่ให้แม่พิมพ์ระเบิดเนื่องจากแรงกดมากเกินไปในคราวเดียว จนกระทั่งกาว AB มีการตัด จากนั้นปรับแต่งอย่างละเอียดจนกระทั่งครึ่งหนึ่งทะลุผ่านตัวป้องกัน PE ฟิล์ม.

⑤ ไดคัทผลิตภัณฑ์แม่พิมพ์หนึ่งหรือสองชิ้น ดูผลกระทบโดยรวมก่อน จากนั้นตรวจสอบเครื่องหมายมีดของผลิตภัณฑ์หากชิ้นส่วนเล็กๆ ลึกเกินไป ให้ใช้มีดอเนกประสงค์เพื่อตัดเทปปรับตั้งแม่พิมพ์ออกหากมีชิ้นส่วนเล็กๆ ต่อเนื่องกัน ให้ใช้เทปปรับแม่พิมพ์ขยายเพิ่ม เช่น ถ้าไม่เห็นรอยก็เอากระดาษคาร์บอนมาทำรอยมีดก่อนเพื่อให้เห็นรอยมีดได้ชัดเจน ซึ่งสะดวกในการปรับแม่พิมพ์

⑥ บนเครื่องหมายมีด ให้กาว AB ผ่านตรงกลางของฐานแม่พิมพ์ของเครื่อง จัดตำแหน่งแม่พิมพ์เพื่อยืดวัสดุให้ตรง จากนั้นจึงตัดแบบไดคัทเพื่อปรับระยะห่างของขั้นตอน จากนั้นใช้มีดลอกเพื่อระบายและลอก ออกจากของเสีย

⑦ เครื่องติดฉลากจะติดฉลากบนอุปกรณ์ และปรับมุมของมีดลอกและตาไฟฟ้าอินฟราเรดจากนั้น ปรับระยะห่างสำหรับผลิตภัณฑ์ไดคัท ดำเนินการไดคัทและติดฉลาก และติดด้านใดด้านหนึ่งหรือทั้งสองด้านตามความต้องการสุดท้ายผลิตภัณฑ์จะถูกจัดเรียงและวางอย่างเรียบร้อยด้วยมือ

6. แพทช์

1. วางกาว AB ด้วยตนเองบนไม้อัดตามตำแหน่งที่ตั้งไว้ก่อนหน้า เปิดสวิตช์ดูดเพื่อดูดกาว AB และแก้ไข จากนั้นลอกฟิล์มปล่อยแสงออกผ่านฉลาก

2 จากนั้นหยิบกระจกนิรภัยขึ้นมา ลอกฟิล์มป้องกัน PE ทั้งสองด้านออก แล้วติดไว้ที่แผ่นดูดด้านล่างในตำแหน่งคงที่ จากนั้นเปิดสวิตช์ดูดเพื่อดูดซับและยึดกระจกนิรภัย

3 จากนั้นเปิดใช้งานสวิตช์การติดเพื่อทำการติด

④ ตรวจสอบว่าผลิตภัณฑ์มีข้อบกพร่องใดๆ เช่น ฟองอากาศ สิ่งสกปรก และสติกเกอร์ที่โค้งงอหรือไม่

หมายเหตุสรุป:

1 กระบวนการผลิตกาว AB สอดคล้องกับกระบวนการผลิตฟิล์มป้องกันเทอร์มินัลอย่างสมบูรณ์ และข้อกำหนดด้านการจัดการและการควบคุมเหมือนกัน และมีการเพิ่มกระบวนการแพทช์เพียงกระบวนการเดียวลงในฟิล์มป้องกันเทอร์มินัล

2. ต้องผลิตในห้องคลีนรูมและควบคุมตามมาตรฐานการจัดการของห้องคลีนรูม

3 ต้องสวมถุงมือระหว่างการทำงานทั้งหมดเพื่อป้องกันการปนเปื้อนของผลิตภัณฑ์

④ 5ส ของสภาพแวดล้อมการผลิตเป็นเป้าหมายการควบคุมหลัก และกระบวนการกำจัดไฟฟ้าสถิตสามารถเพิ่มเครื่องมือได้หากจำเป็น